Wie läuft der Herstellungsprozess von Solarmodulen ab?

Während die Welt immer schneller auf saubere Energie umsteigt, stehen Solarmodule im Mittelpunkt dieser Revolution. Doch wie werden diese leistungsstarken Silizium- und Glasplatten eigentlich hergestellt? Werfen wir einen genaueren Blick auf den Weg von den Rohstoffen bis zum voll funktionsfähigen Solarmodul.

Schritt 1: Herstellung von Siliziumblöcken und -wafern

Der Prozess beginnt mit hochreinem Silizium, das aus Sand gewonnen und zu zylindrischen Blöcken eingeschmolzen wird. Diese Blöcke werden in dünne Scheiben von nur wenigen hundert Mikrometern Dicke geschnitten. Aus diesen Scheiben entsteht schließlich der Kern jeder Solarzelle.

Schritt 2: Herstellung von Solarzellen

Jeder Wafer durchläuft eine Reihe chemischer Behandlungen und wird mit Phosphor und Bor beschichtet, um eine positive und eine negative Schicht zu erzeugen – so entsteht eine Photovoltaikzelle (PV-Zelle). Zusätzlich wird eine Antireflexionsbeschichtung aufgebracht, um die Lichtabsorption zu verbessern.

Schritt 3: Zellverbindung

Dutzende Solarzellen werden mithilfe von Metallbändern zu einem Panel verlötet – dieser Vorgang wird als Stringing bezeichnet. Diese Zellstränge werden anschließend zu einer Matrix angeordnet.

Schritt 4: Laminierung und Verkapselung

Die gesamte Zellmatrix wird zwischen einer vorderen Scheibe aus gehärtetem Glas und einer hinteren Schutzschicht mit dazwischenliegenden EVA-Schichten (Ethylenvinylacetat) eingebettet. Dieses „Sandwich“ wird anschließend erhitzt und laminiert, um die Komponenten zu versiegeln und vor Feuchtigkeit und Beschädigungen zu schützen.

Schritt 5: Rahmenbau und Installation der Anschlussdose

Zur Gewährleistung der Stabilität und für die Montage wurde ein robuster Aluminiumrahmen angebracht. An der Rückseite befindet sich eine Anschlussdose für den elektrischen Anschluss.

Schritt 6: Testen und Qualitätskontrolle

Jedes Panel wird strengen Prüfungen der elektrischen Leistungsfähigkeit (IV-Kennlinie), der Elektrolumineszenz (EL) und des Isolationswiderstands unterzogen, um Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

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