Hochautomatisierte Produktionslinie für Solarmodule
Automatische Produktionslinie für Photovoltaikmodule – Produktionslinie für Solarmodule:
Das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam von Zhonghao kann personalisierte halb- oder vollautomatische Produktionslinien auf Basis unterschiedlicher Kundenbedürfnisse anpassen, einschließlich Fabriklayout, Geräteaufstellung und Produktionslinienplanung, um den Automatisierungsgrad der Solarpanelproduktion zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und den Personalaufwand zu reduzieren.
Wenn Sie eine Produktionslinie für Solarmodule einrichten möchten und keine Ahnung haben, welche Maschinen Sie benötigen oder wie Sie diese konfigurieren sollenWir sind die beste Wahl für Sie. Als professioneller Hersteller von Photovoltaikanlagen entwickeln wir professionelle Solarmodule.Wir verfügen über eine Produktionslinie für unsere Kunden (von 50 MW bis 1 GW), daher zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Die Solarmodul-Produktionslinie ist ein vollautomatisiertes Produktionssystem zur Herstellung von Photovoltaikmodulen. Sie umfasst mehrere Produktionsschritte von der einzelnen Zelle bis zum fertigen Modul. Mithilfe spezieller Anlagen und Automatisierungstechnik montiert die Produktionslinie Solarzellen zu Photovoltaikmodulen in Standardgröße und findet weltweit breite Anwendung in der Photovoltaik-Industrie. Angesichts der steigenden Nachfrage nach sauberer Energie werden Automatisierung und Intelligenz von Solarmodul-Produktionslinien kontinuierlich verbessert, was die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich steigert.
Überblick über den Produktionsprozess:
1. Zellstrangverschweißen:
Einzelne Zellen werden in Reihe zu einem Zellstrang verschweißt. Die automatisierte Strangschweißmaschine nutzt Laserpositionierung und Schweißverfahren, um eine präzise Verbindung jeder Zelle sowie feste und leitfähige Lötstellen zu gewährleisten.
2. Verlegung und Anordnung:
Die Zellstränge werden auf der vorab aufgebrachten EVA-Folie (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) und dem Glassubstrat angeordnet und platziert, um sicherzustellen, dass die Zellen des Moduls gleichmäßig verteilt sind und der photoelektrische Umwandlungswirkungsgrad maximiert wird.
3. Laminierung:
Durch Laminiergeräte werden hohe Temperaturen und hoher Druck angewendet, um die Glas-, EVA-, Zell- und Rückwandschichten fest miteinander zu verbinden und so ein dicht strukturiertes, wasser- und staubdichtes Bauteil zu bilden.
4. Rahmen und Kantenfräsen:
Der Rahmen aus Aluminiumlegierung wird am Bauteil angebracht, um dessen mechanische Festigkeit zu erhöhen, Transport und Montage zu erleichtern und zusätzlichen Schutz zu bieten. Die Kantenversiegelung verhindert zudem das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub in das Bauteilinnere.
5. Elektrische Leistungsprüfung:
An den verkapselten Bauteilen werden elektrische Prüfungen durchgeführt, darunter Strom-Spannungs-Kennlinienprüfungen (IV-Prüfung) und 6.EL-Prüfungen (Elektrolumineszenzprüfung), um sicherzustellen, dass die Bauteile die Leistungs- und Leistungsanforderungen erfüllen und fehlerhafte Produkte rechtzeitig erkannt und aussortiert werden.
7. Reinigung und Verpackung:
Die Oberfläche der Bauteile wird gereinigt, um Produktionsrückstände zu entfernen. Die geprüften Bauteile werden anschließend verpackt und für den Versand vorbereitet.
| NEIN. | Gerätebezeichnung | Beschreibung |
| 1 | Solarzellen-Sortiermaschine | 1. Kapazität: 720 Stück/h; 2. Anwendbarer Zelltyp: 4BB~6BB MBB, maximale Zellgröße: 210 mm * 210 mm, 3. Bruchrate: ≤0,1 % Solarzelle der Güteklasse A 4. Dicke der Solarzelle: 140–300 μm 5. Lichtstärke des Sonnensimulators: A+A+A+ 6. Spektralbereich: 300-1200 nm 7. Blitzdauer: 10-150 ms 8. Der Bestrahlungsbereich: 200-1200 W/m² |
| 2 | Automatischer Lötstreifenschneider | 1. Anwendung: Lötstreifenschneiden 2. Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm 3. Schnittlänge: 20–999 mm 4. Schnittleistung: 6-8 km/h 5. Maximale Schnittbreite: 8 mm 6. Leistung: 180 W |
| 3 | Solarzellen-Stringer | 1. Geeignete Zellen: 26–156 x 156 mm, 26–166 x 166 mm, 30–182 x 182 mm, 30–210 x 210 mm; Zelldicke: mindestens 160 μm 2. Geeignete Lötstreifen: Dicke: 120 μm bis 250 μm Breite: 0,6 bis 2,0 mm (0,6 bis 0,9 mm für 9bb- bis 10bb-Zellen, 1,0 mm für 6bb-Zellen, 1,2 mm für 5bb-Zellen) 3. String-Parameter: Maximale Stringlänge: 2000 mm (verhandelbar) Zellenabstand: 1,0–5,0 mm ±0,2 mm einstellbar Anzahl der Sammelschienen: 5bb, 6bb, 9bb, 10bb, 12bb 4. Lötgeschwindigkeit: 1800 Stück/h |
| 4 | Automatische EVA/TPT-Schneidemaschine | 1. Vorschubgeschwindigkeit: 70 m/min 2. Schnittlänge: 1 mm – 100 m 3. Schnittbreite: 0,1 mm – 1400 mm 4. Präzision: 0,1 mm |
| 5 | Solarmodul-Defekttester (EL) | Es wird zur Fehlerprüfung von kristallinem Silizium verwendet und kann künstliche Defekte markieren. 1. Maximale Modulabmessungen: 2400 x 1400 mm 2. Produktionskapazität: 5 Stück/Stück 3. Kameraauflösung: 2400W 4. Der Kameratyp: COMS 5. Belichtungszeit: 1–30 Sekunden (einstellbar) |
| 6 | Automatischer Solarmodul-Laminator | 1. Jahreskapazität: 550 W/Stück * 1 Stück/Zeit * 3,3-mal/h * 22 h/Tag * 330 Tage ≈ 13 MW/Jahr x 4 Sätze ≈ 50 MW/Jahr. 2. Effektive Abmessungen: 2600*1500 3. Leistung: 13,5 kW 4. Spannung: 380 V, Drehstrom, fünfadrig 5. Heizmethode: Elektrische Heizung |
| 7 | IV-Tests | Messbare Parameter: Strom-Spannungs-Kennlinie, Kurzschlussstrom, Leerlaufspannung, Spitzenleistung, Spannung am Punkt der maximalen Leistung, Strom, Strom am Punkt der konstanten Spannung, Füllfaktor, Wirkungsgrad, Serienwiderstand, Parallelwiderstand 1. Max. Beleuchtet Fläche: 2400 mm × 1400 mm 2. Produktionskapazität: 6 Stück (typischer Wert) |
Einzelglasmodule: traditionelle Glasrückwandstrukturmodule.
Doppelglasmodule: Glas-Glas-Konstruktion mit besserer Haltbarkeit und Schutzwirkung.
Monokristalline Siliziummodule: Durch die Verwendung monokristalliner Siliziumzellen werden hohe Effizienz und gute Leistung erzielt.
Polykristalline Siliziummodule: Verwendung von polykristallinen Siliziumzellen, kostengünstig, geeignet für großtechnische Anwendungen.
