Leave Your Message

خط تولید ماژول فتوولتائیک خورشیدی بسیار خودکار، خط تولید پنل خورشیدی

خط تولید ماژول‌های فتوولتائیک اتوماتیک، خط تولید پنل خورشیدی:
خط تولید سنتی1
تیم تحقیق و توسعه حرفه‌ای ژونگهائو می‌تواند خطوط تولید نیمه‌خودکار یا تمام‌خودکار شخصی‌سازی‌شده را بر اساس نیازهای مختلف مشتری، از جمله چیدمان کارخانه، استقرار تجهیزات و برنامه‌ریزی خط تولید، سفارشی‌سازی کند تا سطح اتوماسیون تولید پنل خورشیدی را بهبود بخشد، راندمان تولید را افزایش دهد و نیروی انسانی را کاهش دهد.

اگر می‌خواهید یک خط تولید پنل خورشیدی راه‌اندازی کنید، و هیچ ایده‌ای در مورد اینکه به چه ماشین‌آلاتی نیاز دارید یا چگونه آن را پیکربندی کنید، ندارید،دستگاه. ما بهترین انتخاب شما هستیم. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات فتوولتائیک، ما می توانیم پنل خورشیدی حرفه ای طراحی کنیمخط تولید برای مشتریان ما (از 50 مگاوات تا 1 گیگاوات)، بنابراین لطفا با ما تماس بگیرید.
خط تولید سنتی ۲
خط تولید پنل خورشیدی یک سیستم تولید کاملاً خودکار برای تولید ماژول‌های فتوولتائیک است که مراحل تولید متعددی را از یک سلول واحد تا ماژول نهایی پوشش می‌دهد. این خط تولید از طریق مجموعه‌ای از تجهیزات ویژه و فناوری اتوماسیون، سلول‌های خورشیدی را به ماژول‌های فتوولتائیک با اندازه استاندارد مونتاژ می‌کند و به طور گسترده در صنعت تولید برق فتوولتائیک جهانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با رشد تقاضای انرژی پاک، اتوماسیون و هوشمندسازی خطوط تولید پنل خورشیدی به طور مداوم در حال بهبود است و راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

مروری بر فرآیند تولید:
۱. جوشکاری رشته سلولی:
سلول‌های منفرد به صورت سری جوش داده می‌شوند تا یک رشته سلول تشکیل دهند. دستگاه جوش خودکار رشته از فرآیندهای موقعیت‌یابی و جوشکاری لیزری استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر سلول به طور دقیق متصل شده و اتصالات لحیم محکم و رسانا هستند.

۲. چیدمان و چیدمان:
رشته‌های سلولی مرتب شده و روی فیلم EVA (کوپلیمر اتیلن وینیل استات) از پیش آماده شده و زیرلایه شیشه‌ای قرار می‌گیرند تا از چیدمان یکنواخت سلول‌های ماژول و به حداکثر رساندن راندمان تبدیل فوتوالکتریک اطمینان حاصل شود.

۳. لمینیت:
از طریق تجهیزات لمینیت، گرمایش با دمای بالا و فشار اعمال می‌شود تا لایه‌های شیشه، EVA، سلول و صفحه پشتی محکم به هم بچسبند و یک قطعه با ساختار محکم، ضد آب و ضد گرد و غبار تشکیل دهند.

۴. قاب‌بندی و فرزکاری لبه:
قاب آلیاژ آلومینیوم روی قطعه نصب می‌شود تا استحکام مکانیکی قطعه را افزایش دهد، حمل و نقل، نصب را تسهیل کند و محافظت بیشتری را فراهم کند. فرآیند آب‌بندی لبه همچنین می‌تواند از نفوذ رطوبت و گرد و غبار به داخل قطعه جلوگیری کند.

۵. تست عملکرد الکتریکی:
آزمایش‌های الکتریکی روی اجزای محصور شده، از جمله آزمایش مشخصه جریان-ولتاژ (آزمایش IV) و آزمایش 6.EL (تشخیص الکترولومینسانس) انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که اجزا الزامات توان و عملکرد را برآورده می‌کنند و محصولات معیوب به موقع کشف و حذف می‌شوند.

۷. تمیز کردن و بسته بندی:
سطح قطعات تمیز می‌شود تا بقایای فرآیند تولید از بین برود. سپس قطعات واجد شرایط بسته‌بندی و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
خط تولید سنتی ۳

خیر.

نام تجهیزات

توضیحات

۱

دستگاه مرتب‌سازی سلول‌های خورشیدی 1. ظرفیت: 720 قطعه در ساعت؛
2. نوع سلول قابل اجرا: 4BB ~ 6BB MBB، حداکثر اندازه سلول: 210mm * 210mm،
۳. نسبت شکست: ≤۰.۱٪ سلول خورشیدی درجه A
۴. ضخامت سلول خورشیدی: ۱۴۰-۳۰۰ میکرومتر
۵. سطح نور شبیه‌ساز خورشیدی: A+A+A+
6. محدوده طیفی: 300-1200 نانومتر
7. زمان فلش: 10-150 میلی ثانیه
۸. محدوده تابش: ۲۰۰-۱۲۰۰ وات بر متر مربع

۲

برش دهنده خودکار نوار لحیم 1. کاربرد: برش نوار لحیم کاری
2. دقت برش: ±0.1 میلی‌متر
3. طول برش: 20-999 میلی متر
4. راندمان برش: 6-8 کیلومتر در ساعت
5. حداکثر عرض برش: 8 میلی‌متر
6. قدرت: 180 وات

۳

استرینگر سلول خورشیدی ۱. سلول‌های قابل اجرا: ۲۶~۱۵۶x۱۵۶ میلی‌متر ۲۶~۱۶۶x۱۶۶ میلی‌متر، ۳۰~۱۸۲x۱۸۲ میلی‌متر ۳۰~۲۱۰x۲۱۰ میلی‌متر ضخامت سلول: حداقل ۱۶۰ میکرومتر
۲. نوار لحیم قابل اجرا: ضخامت: ۱۲۰μm ~ ۲۵۰μm عرض: ۰.۶ ~ ۲.۰ میلی‌متر (۰.۶ ~ ۰.۹ برای سلول‌های ۹bb ~ ۱۰bb، ۱.۰ میلی‌متر برای سلول‌های ۶bb، ۱.۲ میلی‌متر برای سلول‌های ۵bb)
پارامتر رشته: حداکثر طول رشته: 2000 میلی‌متر (قابل مذاکره) فاصله سلولی: 1.0-5.0 میلی‌متر ±0.2 میلی‌متر قابل تنظیم شماره باس بار: 5bb، 6bb، 9bb، 10bb، 12bb
4. سرعت لحیم کاری: 1800 قطعه در ساعت

۴

دستگاه برش اتوماتیک EVA/TPT 1. سرعت تغذیه: 70 متر در دقیقه
2. طول برش: 1 میلی‌متر تا 100 متر
3. عرض برش: 0.1mm-1400mm
4. دقت: 0.1 میلی‌متر

۵

تستر نقص ماژول خورشیدی (EL) این برای بررسی نقص سیلیکون کریستالی استفاده می‌شود که می‌تواند نقص‌های مصنوعی را علامت‌گذاری کند.
1. حداکثر ابعاد ماژول: 2400 * 1400 میلی‌متر
2. ظرفیت تولید: 5s/pc
۳. وضوح دوربین: ۲۴۰۰ وات
۴. نوع دوربین: COMS
5. زمان نوردهی: 1 تا 30 ثانیه (قابل تنظیم)

۶

دستگاه لمینیت خودکار ماژول خورشیدی ۱. ظرفیت سالانه: ۵۵۰ وات بر هر کامپیوتر * ۱ کامپیوتر / بار * ۳.۳ بار بر ساعت * ۲۲ ساعت در روز * ۳۳۰ روز ≈ ۱۳ مگاوات در سال × ۴ مجموعه ≈ ۵۰ مگاوات در سال.
2. ابعاد موثر: 2600 * 1500
3. قدرت: 13.5 کیلو وات
۴. ولتاژ: ۳۸۰ ولت، سه فاز، پنج سیمه
5. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی

۷

آزمایش‌های IV پارامترهای قابل اندازه‌گیری: منحنی IV، جریان اتصال کوتاه، ولتاژ مدار باز، توان پیک، ولتاژ نقطه توان پیک، جریان، جریان نقطه ولتاژ ثابت، ضریب پر شدن، راندمان تبدیل، مقاومت سری، مقاومت موازی
۱. حداکثر روشنایی
مساحت: 2400 میلی‌متر × 1400 میلی‌متر
۲. ظرفیت تولید: ۶ عدد/قطعه (مقدار معمول)

خط تولید سنتی4
انواع ماژول‌های قابل اجرا:
ماژول‌های تک شیشه‌ای: ماژول‌های سازه‌ای سنتی با پشت‌صفحه شیشه‌ای.
ماژول‌های شیشه دوجداره: ساختار شیشه-شیشه، با دوام و عملکرد حفاظتی بهتر.
ماژول‌های سیلیکون تک‌بلوری: با استفاده از سلول‌های سیلیکونی تک‌بلوری، راندمان بالا و عملکرد خوب.
ماژول‌های سیلیکون پلی کریستالی: با استفاده از سلول‌های سیلیکونی پلی کریستالی، کم هزینه، مناسب برای کاربردهای در مقیاس بزرگ.
تصویر خط تولید