Ligne de production hautement automatisée de modules photovoltaïques solaires
Ligne de production automatique de modules photovoltaïques - Ligne de production de panneaux solaires :
L'équipe professionnelle de R&D de Zhonghao peut personnaliser des lignes de production semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction des différents besoins des clients, y compris l'agencement de l'usine, le déploiement des équipements et la planification de la ligne de production, afin d'améliorer le niveau d'automatisation de la production de panneaux solaires, d'accroître l'efficacité de la production et de réduire la main-d'œuvre.
Si vous souhaitez mettre en place une chaîne de production de panneaux solaires, et que vous n'avez aucune idée des machines nécessaires ni de la manière de les configurer,appareil. Nous sommes votre meilleur choix. En tant que fabricant professionnel d'équipements photovoltaïques, nous pouvons concevoir des panneaux solaires professionnels.Nous proposons des lignes de production pour nos clients (de 50 MW à 1 GW), n'hésitez donc pas à nous contacter.
La ligne de production de panneaux solaires est un système de production entièrement automatisé pour la fabrication de modules photovoltaïques. Elle couvre de multiples étapes de production, de la cellule individuelle au module fini. Grâce à des équipements spécifiques et à des technologies d'automatisation, cette ligne assemble les cellules solaires en modules photovoltaïques de taille standard et est largement utilisée dans l'industrie mondiale de la production d'énergie photovoltaïque. Face à la demande croissante en énergie propre, l'automatisation et l'intelligence des lignes de production de panneaux solaires ne cessent de progresser, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Aperçu du processus de production :
1. Soudage des chaînes de cellules :
Les cellules individuelles sont soudées en série pour former une chaîne de cellules. La machine de soudage automatisée utilise des procédés de positionnement et de soudage laser pour garantir la précision de la connexion de chaque cellule et la solidité et la conductivité des joints de soudure.
2. Pose et agencement :
Les chaînes de cellules sont disposées et placées sur le film EVA (copolymère d'éthylène-acétate de vinyle) pré-couché et le substrat en verre afin de garantir que les cellules du module sont disposées uniformément et que l'efficacité de conversion photoélectrique est maximisée.
3. Lamination :
Grâce à un équipement de lamination, un chauffage à haute température et une pression sont appliqués pour lier fermement les couches de verre, d'EVA, de cellule et de panneau arrière afin de former un composant à structure serrée, étanche à l'eau et à la poussière.
4. Encadrement et fraisage des chants :
Le cadre en alliage d'aluminium est installé sur le composant afin d'en renforcer la résistance mécanique, de faciliter son transport et son installation, et d'offrir une protection supplémentaire. Le procédé d'étanchéité des bords empêche également l'humidité et la poussière de pénétrer à l'intérieur du composant.
5. Test de performance électrique :
Des tests électriques sont effectués sur les composants encapsulés, notamment un test de caractéristique courant-tension (test IV) et un test 6.EL (détection d'électroluminescence) pour s'assurer que les composants répondent aux exigences de puissance et de performance, et que les produits défectueux sont découverts et éliminés à temps.
7. Nettoyage et emballage :
La surface des composants est nettoyée afin d'éliminer les résidus du processus de production. Les composants conformes sont ensuite emballés et préparés pour l'expédition.
| Non. | Nom de l'équipement | Description |
| 1 | machine de tri des cellules solaires | 1. Capacité : 720 pièces/h ; 2. Type de cellule applicable : 4BB~6BB MBB, taille maximale de la cellule : 210 mm*210 mm, 3. Taux de casse : ≤ 0,1 % Cellule solaire de grade A 4. Épaisseur de la cellule solaire : 140-300 μm 5. Niveau d'éclairage du simulateur solaire : A+A+A+ 6. Gamme spectrale : 300-1200 nm 7. Durée du flash : 10-150 ms 8. Plage d'éclairement : 200-1200 W/m² |
| 2 | Coupe-bandes de soudure automatique | 1. Utilisation : Découpe de bandes de soudure 2. Précision de coupe : ±0,1 mm 3. Longueur de coupe : 20-999 mm 4. Efficacité de coupe : 6-8 km/h 5. Largeur de coupe maximale : 8 mm 6. Puissance : 180 W |
| 3 | chaîne de cellules solaires | 1. Cellules compatibles : 26 à 156 × 156 mm, 26 à 166 × 166 mm, 30 à 182 × 182 mm, 30 à 210 × 210 mm. Épaisseur des cellules : minimale de 160 µm. 2. Bande de soudure applicable : épaisseur : 120 µm à 250 µm ; largeur : 0,6 à 2,0 mm (0,6 à 0,9 mm pour les cellules 9bb à 10bb, 1,0 mm pour les cellules 6bb, 1,2 mm pour les cellules 5bb) 3. Paramètres de la chaîne : Longueur maximale de la chaîne : 2000 mm (négociable) Intervalle entre les cellules : 1,0 à 5,0 mm ±0,2 mm (réglable) Nombre de barres omnibus : 5bb, 6bb, 9bb, 10bb, 12bb 4. Vitesse de soudage : 1 800 pièces/h |
| 4 | Machine de découpe automatique EVA/TPT | 1. Vitesse d'alimentation : 70 m/min 2. Longueur de coupe : 1 mm à 100 m 3. Largeur de coupe : 0,1 mm à 1 400 mm 4. Précision : 0,1 mm |
| 5 | Testeur de défauts de modules solaires (EL) | Il est utilisé pour le contrôle des défauts du silicium cristallin, permettant de détecter les défauts artificiels. 1. Dimensions maximales du module : 2400 x 1400 mm 2. Capacité de production : 5 unités/pièce 3. Résolution de la caméra : 2400 W 4. Type de caméra : COMS 5. Temps d'exposition : 1 à 30 s (réglable) |
| 6 | Lamineuse automatique de modules solaires | 1. Capacité annuelle : 550 W/pc*1 pc/fois*3,3 fois/h*22 h/jour*330 jours≈13 MW/an x 4 ensembles≈50 MW/an. 2. Dimensions utiles : 2600*1500 3. Puissance : 13,5 kW 4. Tension : 380 V, triphasé, cinq fils 5. Méthode de chauffage : Chauffage électrique |
| 7 | tests IV | Paramètres mesurables : courbe courant-tension, courant de court-circuit, tension en circuit ouvert, puissance de crête, tension au point de puissance de crête, courant, courant au point de tension constante, facteur de remplissage, rendement de conversion, résistance série, résistance parallèle 1. Éclairage max. Surface : 2400 mm × 1400 mm 2. Capacité de production : 6 unités (valeur typique) |
Modules à simple vitrage : Modules de structure traditionnels à panneau arrière en verre.
Modules à double vitrage : Structure en verre, offrant une meilleure durabilité et une protection accrue.
Modules en silicium monocristallin : Utilisation de cellules en silicium monocristallin, rendement élevé et bonnes performances.
Modules en silicium polycristallin : Utilisation de cellules en silicium polycristallin, faible coût, adaptées aux applications à grande échelle.
