Máy dán kính đôi robot cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời tự động cao
01
Chức năng và tính năng cốt lõi
7 tháng 1 năm 2019
1. Tự động dán cạnh có độ chính xác cao:
Thiết bị sử dụng hệ thống định vị cơ học có độ chính xác cao để đảm bảo niêm phong cạnh chính xác của mô-đun kính đôi. Quá trình niêm phong cạnh được tự động hóa hoàn toàn, có thể đảm bảo vật liệu niêm phong cạnh phủ đều cạnh của mô-đun và tránh lỗi khi vận hành thủ công.
2. Thích ứng với nhiều loại vật liệu bịt kín cạnh:
Máy dán cạnh có thể xử lý nhiều loại vật liệu dán cạnh, chẳng hạn như keo butyl, chất trám, dải EVA, v.v., để đáp ứng nhu cầu đóng gói của nhiều khách hàng khác nhau. Cho dù là vật liệu dán cạnh tiêu chuẩn hay vật liệu tùy chỉnh cần thiết trong môi trường đặc biệt, thiết bị đều có thể thích ứng.
xem thêm
02
7 tháng 1 năm 2019
3. Quy trình dán cạnh hiệu quả:
Máy dán cạnh có thể hoàn thành thao tác dán cạnh trong thời gian ngắn, cải thiện hiệu quả hiệu suất chung của dây chuyền sản xuất. Quy trình dán cạnh tự động của thiết bị không chỉ tăng tốc độ sản xuất mà còn đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng dán cạnh.
4. Kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh áp suất thông minh:
Thiết bị được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh và chức năng điều chỉnh áp suất, có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ và áp suất dán cạnh theo các vật liệu dán cạnh và thông số kỹ thuật của linh kiện khác nhau để đảm bảo vật liệu dán cạnh được liên kết chặt chẽ với kính mà không để lại khe hở hoặc bọt khí.
xem thêm
02
7 tháng 1 năm 2019
5. Kiểm tra trực quan và kiểm soát chất lượng:
Thiết bị được trang bị hệ thống kiểm tra trực quan, có thể theo dõi hiệu quả bịt kín cạnh theo thời gian thực để đảm bảo vật liệu bịt kín cạnh được phân bổ đều. Nếu phát hiện ra lỗi bịt kín cạnh hoặc không đồng đều, thiết bị có thể tự động báo động hoặc hiệu chỉnh để đảm bảo chất lượng bịt kín cạnh.
6. Thích ứng với nhiều kích thước linh kiện khác nhau:
Thiết bị hỗ trợ các thành phần kính đôi có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Thông qua điều chỉnh tham số đơn giản hoặc chức năng nhận dạng tự động, thiết bị có thể nhanh chóng thích ứng với các thành phần có kích thước khác nhau, giảm thời gian chết và cải thiện tính linh hoạt của sản xuất.
xem thêm
7. Bảo vệ môi trường và xử lý chất thải tự động:
Máy dán cạnh được trang bị hệ thống thu gom chất thải có thể tự động thu gom vật liệu dư thừa phát sinh trong quá trình dán cạnh để giữ cho môi trường sản xuất sạch sẽ. Đồng thời, thiết kế thiết bị đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm thiểu chất thải vật liệu dán cạnh.
1. Định vị linh kiện: Linh kiện kính đôi đi vào máy dán cạnh thông qua hệ thống truyền động, thiết bị tự động xác định kích thước linh kiện và thực hiện định vị chính xác.
2. Hoạt động dán cạnh: Theo các thông số quy trình được cài đặt sẵn (như vật liệu, nhiệt độ, áp suất, v.v.), thiết bị sẽ tự động hoàn thành hoạt động dán cạnh để đảm bảo vật liệu dán cạnh được bám đều và chặt vào cạnh của linh kiện.
3. Kiểm tra chất lượng: Sau khi hoàn thành việc dán cạnh, hệ thống thị giác sẽ phát hiện hiệu ứng dán cạnh. Nếu phát hiện ra lỗi, thiết bị sẽ tự động báo động hoặc hiệu chỉnh.
4. Đầu ra linh kiện: Các linh kiện đã được dán cạnh và kiểm tra sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo để đảm bảo hiệu quả và kiểm soát chất lượng của khâu dán cạnh.
1. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Dán cạnh tự động có thể giảm đáng kể thời gian vận hành thủ công, đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất quy mô lớn và cải thiện năng lực sản xuất chung.
2. Đảm bảo chất lượng dán cạnh: Hệ thống định vị có độ chính xác cao, kiểm soát nhiệt độ và áp suất thông minh đảm bảo vật liệu dán cạnh được bám dính đều, tránh các vấn đề về chất lượng do thao tác thủ công gây ra.
3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Thiết bị có thể xử lý nhiều loại vật liệu dán cạnh và thông số kỹ thuật linh kiện khác nhau để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của nhiều khách hàng khác nhau.
4. Giảm chi phí nhân công và sai sót: Thông qua hoạt động tự động, thiết bị có thể giảm sai sót và chi phí vận hành thủ công và đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng dán mép.
5. Tăng cường độ bền của các linh kiện: Công nghệ bịt kín cạnh chất lượng cao có thể ngăn ngừa sự xói mòn của các linh kiện do môi trường bên ngoài và cải thiện tuổi thọ cũng như hiệu suất điện lâu dài của các linh kiện.
1. Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hai lớp kính: Máy dán mép đặc biệt phù hợp với quy trình dán mép của các thành phần kính hai lớp, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng dán mép.
2. Môi trường sản xuất đa dạng: Thiết bị hỗ trợ yêu cầu bịt kín cạnh của các tấm pin mặt trời có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, phù hợp với các dây chuyền sản xuất đa dạng hoặc yêu cầu sản xuất tùy chỉnh.
3. Sản xuất linh kiện chất lượng cao: Đối với việc sản xuất các linh kiện kính đôi đòi hỏi độ bền cao và hiệu suất cao, độ chính xác và tính nhất quán cao của máy dán cạnh đảm bảo độ tin cậy lâu dài của các linh kiện.
01
7 tháng 1 năm 2019
Máy hàn mép kính đôi cho dây chuyền sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời là thiết bị thông minh tích hợp định vị chính xác cao, kiểm soát nhiệt độ thông minh, hàn mép tự động và các chức năng khác, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng hàn mép và hiệu quả sản xuất của các thành phần kính đôi. Thiết bị có thể xử lý nhiều loại vật liệu hàn mép để đáp ứng nhu cầu sản xuất các thành phần kính đôi có thông số kỹ thuật khác nhau.
xem thêm
02
7 tháng 1 năm 2019
Thông qua hoạt động niêm phong cạnh tự động và hệ thống phát hiện thông minh, máy niêm phong cạnh đảm bảo hiệu ứng niêm phong cạnh của từng thành phần là đồng đều và chắc chắn, cải thiện đáng kể độ bền và hiệu suất điện của thành phần. Đây là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất thành phần kính đôi hiện đại.
xem thêm
Sơ đồ trang web của xưởng
