Dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mặt trời tự động hóa cao, dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
Dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện tự động. Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời:
Đội ngũ R&D chuyên nghiệp của Zhonghao có thể tùy chỉnh các dây chuyền sản xuất bán tự động hoặc hoàn toàn tự động theo nhu cầu riêng của từng khách hàng, bao gồm bố trí nhà máy, triển khai thiết bị và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, nhằm nâng cao mức độ tự động hóa trong sản xuất tấm pin mặt trời, tăng hiệu quả sản xuất và giảm nhân lực.
Nếu bạn muốn thiết lập dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời và không biết mình cần những máy móc gì hoặc cách cấu hình chúng, thì...thiết bị. Chúng tôi là sự lựa chọn tốt nhất của bạn. Là nhà sản xuất thiết bị quang điện chuyên nghiệp, chúng tôi có thể thiết kế tấm pin mặt trời chuyên nghiệp.Chúng tôi có dây chuyền sản xuất dành cho khách hàng (từ 50MW đến 1GW), vì vậy vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời là một hệ thống sản xuất tự động hoàn chỉnh để sản xuất các mô-đun quang điện, bao gồm nhiều bước sản xuất từ một tế bào đơn lẻ đến mô-đun hoàn chỉnh cuối cùng. Thông qua một loạt các thiết bị chuyên dụng và công nghệ tự động hóa, dây chuyền sản xuất lắp ráp các tế bào quang điện thành các mô-đun quang điện có kích thước tiêu chuẩn và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất điện mặt trời trên toàn cầu. Với sự tăng trưởng nhu cầu năng lượng sạch, tính tự động hóa và trí thông minh của các dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời không ngừng được cải thiện, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tổng quan về quy trình sản xuất:
1. Hàn chuỗi tế bào:
Các tế bào đơn lẻ được hàn nối tiếp nhau để tạo thành một chuỗi tế bào. Máy hàn chuỗi tự động sử dụng định vị laser và quy trình hàn để đảm bảo mỗi tế bào được kết nối chính xác, và các mối hàn chắc chắn và dẫn điện tốt.
2. Lắp đặt và bố trí:
Các chuỗi tế bào được sắp xếp và đặt trên màng EVA (copolymer ethylene-vinyl acetate) đã được trải sẵn và chất nền thủy tinh để đảm bảo các tế bào của mô-đun được sắp xếp đồng đều và hiệu suất chuyển đổi quang điện được tối đa hóa.
3. Ép màng:
Thông qua thiết bị ép màng, nhiệt độ cao và áp suất được áp dụng để liên kết chặt chẽ các lớp kính, EVA, tế bào và tấm nền với nhau, tạo thành một cấu kiện có cấu trúc chắc chắn, chống thấm nước và chống bụi.
4. Gia công khung và phay cạnh:
Khung hợp kim nhôm được lắp đặt trên linh kiện để tăng cường độ bền cơ học, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển, lắp đặt và cung cấp thêm lớp bảo vệ. Quá trình bịt kín các cạnh cũng có thể ngăn hơi ẩm và bụi xâm nhập vào bên trong linh kiện.
5. Kiểm tra hiệu năng điện:
Các thử nghiệm điện được thực hiện trên các linh kiện được đóng gói, bao gồm thử nghiệm đặc tính dòng điện-điện áp (thử nghiệm IV) và thử nghiệm EL (phát hiện điện phát quang) để đảm bảo các linh kiện đáp ứng các yêu cầu về công suất và hiệu năng, đồng thời phát hiện và loại bỏ kịp thời các sản phẩm bị lỗi.
7. Vệ sinh và đóng gói:
Bề mặt của các linh kiện được làm sạch để loại bỏ cặn bẩn còn sót lại từ quá trình sản xuất. Sau đó, các linh kiện đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển.
| KHÔNG. | Tên thiết bị | Sự miêu tả |
| 1 | Máy phân loại pin mặt trời | 1. Năng suất: 720 chiếc/giờ; 2. Loại pin áp dụng: 4BB~6BB MBB, kích thước pin tối đa: 210mm*210mm. 3. Tỷ lệ hư hỏng: ≤0,1% Pin mặt trời loại A 4. Độ dày của pin mặt trời: 140-300μm 5. Mức độ ánh sáng của thiết bị mô phỏng năng lượng mặt trời: A+A+A+ 6. Dải quang phổ: 300-1200nm 7. Thời gian nháy đèn: 10-150ms 8. Phạm vi cường độ bức xạ: 200-1200W/m² |
| 2 | Máy cắt dải hàn tự động | 1. Công dụng: Cắt dải hàn 2. Độ chính xác cắt: ±0,1mm 3. Chiều dài cắt: 20-999mm 4. Hiệu suất cắt: 6-8km/giờ 5. Chiều rộng cắt tối đa: 8mm 6. Công suất: 180W |
| 3 | Dây dẫn pin mặt trời | 1. Kích thước cell áp dụng: 26~156x156mm, 26~166x166mm, 30~182x182mm, 30~210x210mm. Độ dày cell: không nhỏ hơn 160μm. 2. Dải hàn áp dụng: độ dày: 120μm~250μm Chiều rộng: 0.6~2.0mm (0.6~0.9mm cho pin 9bb~10bb, 1.0mm cho pin 6bb, 1.2mm cho pin 5bb) 3. Thông số dây: Chiều dài tối đa của dây: 2000mm (Có thể thương lượng) Khoảng cách giữa các ô: 1.0-5.0mm ±0.2mm có thể điều chỉnh Số thanh dẫn: 5bb, 6bb, 9bb, 10bb, 12bb 4. Tốc độ hàn: 1800 chiếc/giờ |
| 4 | Máy cắt EVA/TPT tự động | 1. Tốc độ cấp liệu: 70m/phút 2. Chiều dài cắt: 1mm-100m 3. Chiều rộng cắt: 0,1mm-1400mm 4. Độ chính xác: 0,1mm |
| 5 | Máy kiểm tra lỗi mô-đun năng lượng mặt trời (EL) | Nó được sử dụng để kiểm tra khuyết tật của silicon tinh thể, có thể đánh dấu các khuyết tật nhân tạo. 1. Kích thước mô-đun tối đa: 2400*1400mm 2. Năng suất sản xuất: 5 giây/chiếc 3. Độ phân giải camera: 2400W 4. Loại camera: COMS 5. Thời gian phơi sáng: 1~30 giây (Có thể điều chỉnh) |
| 6 | Máy ép tấm pin mặt trời tự động | 1. Công suất hàng năm: 550w/cái * 1 cái/lần * 3,3 lần/giờ * 22 giờ/ngày * 330 ngày ≈ 13MW/năm x 4 bộ ≈ 50MW/năm. 2. Kích thước hiệu dụng: 2600*1500 3. Công suất: 13,5KW 4. Điện áp: 380V, ba pha, năm dây 5. Phương pháp gia nhiệt: Gia nhiệt bằng điện |
| 7 | Xét nghiệm IV | Các thông số đo được: Đường cong IV, dòng điện ngắn mạch, điện áp hở mạch, công suất cực đại, điện áp tại điểm công suất cực đại, dòng điện, dòng điện tại điểm điện áp không đổi, hệ số lấp đầy, hiệu suất chuyển đổi, điện trở nối tiếp, điện trở song song. 1. Độ sáng tối đa Diện tích: 2400mm×1400mm 2. Năng lực sản xuất: 6 cái/chiếc (Giá trị điển hình) |
Mô-đun kính đơn: Các mô-đun cấu trúc bảng rổ bằng kính truyền thống.
Mô-đun kính hai lớp: Cấu trúc kính-kính, có độ bền và khả năng bảo vệ tốt hơn.
Mô-đun silicon đơn tinh thể: Sử dụng các tế bào silicon đơn tinh thể, hiệu suất cao và khả năng vận hành tốt.
Mô-đun silicon đa tinh thể: Sử dụng các tế bào silicon đa tinh thể, chi phí thấp, phù hợp cho các ứng dụng quy mô lớn.
